回收耐火材料

1、耐火材料工业的能耗现状

目前，我国耐火材料工业的能耗水平与国外先进水平还有一定差距，主要表现在以下几个方面：（1）能耗较低的不定形耐火材料和不烧耐火砖使用比例较低；（2）原料煅烧及合成的能耗较高；（3）热工窑炉的热效率低，燃耗高；（4）工艺控制及质量管理不严，废品率高，造成能源浪费。

2、耐火材料工业节能降耗的途径

耐火材料生产过程中也消耗大量的能源，尤其是耐火原料和烧成制品的生产。近年来，虽然各种不定形耐火材料发展很快，大大降低了能源消耗，但这些不定形耐火材料使用的原料一般都很高级，高纯优质合成原料及电熔原料的用量不断增加，降耗随之增加。耐火材料工业节能降耗工作主要应从以下几个方面着手：电熔原料、高温煅烧及合成原料，高温烧成耐火材料生产工艺的改良；高温耐火材料烧成技术的改进；新产品、新技术、新工艺的研究和开发。

3、重视再生耐火原料的发展

废旧耐火材料不但影响环境，而且是一种极大的资源浪费。对于非均衡蚀损的炉衬来说情况更为严重。因此，必须重视用后耐火材料的再生利用。再生耐火原料是一种将使用后废弃的耐火材料，经过特殊的工艺处理后获得的耐火原料。国外工业发达国家耐火原料资源普遍短缺，成为生产廉价耐火砖的一大障碍。日本、美国等工业发达国家，每年都需要进口大量的耐火原料，从而严重影响了耐火材料工业的发展。

因此，这些国家都非常重视耐火原料的开发研究工作，不但开发出大量的人工：合成原料，而且也非常重视再生耐火材料的开发利用，再生耐火原料的应用越来越广泛。日本目前使用再生原料的比例占总耐火原料的1l％。

为回收废旧耐火材料，有这样的规定，即耐火材料生产厂出售给用户多少材料，用户相应地要归还生产厂家适量的废产品用以回收二次原料，可见在这样的耐火矿物比较丰富的国家，对矿物资源利用及环境保护的重视程度。美国及其他一些地区的国家也开发利用大量的耐火材料再生原料。

开发利用耐火材料再生原料，不仅可节省矿物资源，获得廉价耐火原料、而且可减少环境污染，节约能源。目前，国外回收较多的是那些价格较贵且较短缺的原料，并且回收利用的范围还在不断扩大，再生耐火原料已广泛用于生产不定形耐火材料和耐火砖。